铝框塑料模板在构造上 

     铝框塑料模板采用铝合金型材做边框,铝合金方管做加强筋,内部镶嵌单孔PP中空塑料模板。铝合金边框的截面经过分析优化,强度高、刚度大、重量较轻,既能保证成型质量,又能保证使用周转次数。铝框塑料模板拆模之后,混凝土墙面的平整度和垂直度较传统木模板均有明显提高，墙面能够达到免抹灰水平,实测实量合格率达到95%以上。

铝框塑料模板在使用方面

      由于铝框塑料模板销钉销片连接,安拆方便,操作工人只需一把铁锤即可完成模架的安装和拆除。在工人熟练程度较高的情况下,整体的安拆速度与传统模架相比,有一定的优势。操作简单易于掌握， 不熟练的工人能够在2-3层的施工中,即可达到比较熟练的水平。阳角部位采用角铝实现转交连接,连接质量好,不易损坏,周转次数多,成型质量也能够得到保障。

铝框塑料模板的技术特点和性能优势

1、缩短施工周期,降低人工成本

铝框塑料模板系统为快拆模系统, 一套模板正常施工4天一层完成混凝土浇筑，大大节约承建单位的管理成本。

2、表面成型效果好

铝框塑料模板拆模后,混凝土表面质量平整光洁,基本上可以达到饰面及清水混凝土的要求，可以实现薄抹灰或免抹灰，节省抹灰费用。

3、高周转、全回收,平均成本低于传统木模

铝框塑料模板系统中铝框采用铝合金型材做原材( 6061-T6) ,可周转300次以上，塑料模板采用PP中空塑料模板，单面可周转使用40次以上,平均使用成本低。

4、安装拆卸方便,提高施工效率

铝框塑料建筑模板系统组装简单、方便,平均重量23kg/㎡ ,完全由人工拼装,不依赖机械吊装(工人施工只需要一把扳手或小锤,方便快捷) , 熟练工人平均每天可安装20-30平方米(与木模相比:铝框塑料模板安装工人只需要木模安装工人的70-80%,而且不需要技术工人,只需要安装前对施工人员进行简单的培训即可)。

5、稳定性好、承载力高

铝框塑料模板系统与铝模板系统连接、加固和支撑系统完全一致,系统拼装完成后,形成一个整体框架,稳定性十分好;承载力可达30KN/㎡。安全可靠。

6、板面免刷脱模剂

铝框塑料模板系统面板采用中空塑料模板,不沾混凝土,塑料面板免刷脱模剂,只需要铝合金边框刷少量脱模剂,可节省80%以上的脱模剂用量,脱模后面板不沾灰,不需清理维护,省工省料,并大大减少脱模剂对混凝土成型质量的影响。

7、现场维护,效率高,成本低

铝框塑料模板采用组合式专利设计,现场可拆卸直接更换面板,避免了返厂维修而影响施工进度,维护成本大大降低,仅有铝模维护成本的5%。

8、应用范围广

铝框塑料模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板、门过梁、反坎等位置的使用。

9、提高安全文明施工环境,施工场地整洁干净

铝框塑料模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。

10、标准、通用性强

铝框塑料模板规格多,可根据项目采用不同规格板材拼装,使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换15%左右的非标准版，可显著降低使用成本。

11、回收价值高

铝框塑料模板报废后，当废料回收残值高( 3折回收) , 均摊成本优势明显,回收价值远远高于传统模板。

12、绿色环保低碳减排

铝框塑料模板系统所有材料均为可再生材料,符合《建设工程绿色施工评价标准》( DBJ50/T- 221 -2015 )中建筑模板的循环使用要求。目前部分省市已推行《建筑环境保护法》, 规定建筑项目禁止使用木模板,需使用可再生材料、可循环使用的模板。

13、支撑系统方便

传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架，费工费料。而铝框塑料模板采用独立支撑，支撑间距1200mm一支,操作空间大，人员通行、材料搬运通畅，现场易管理。